中外卫浴企业智能制造发展现状

     随着“中国制造2025”的深入推进和人工劳动成本的上升，我国目前一线卫浴品牌正在全力推进生产线全智能化的改造，乐华集团多个基地的十多条卫浴生产线均全部采用智能化生产。九牧厨卫、东鹏控股、惠达卫浴在2017年相继宣传建造智能化生产基地，其中九牧厨卫、东鹏控股的智能制造生产基地在2017年底已经开工建造，惠达卫浴在2018年初也开始建造。

 

　　卫浴企业

 

　　在河南卫浴产区，企业生产规模、厂房面积都比较大，人工成本较高，在客观条件上，适合智能制造改造。不过因河南卫浴企业产品定位普遍以中低端市场为主，品牌附加值较低，对投入大量资金进行智能制造改造并不现实。不过，一些河南标杆卫浴企业欲打造自主品牌，提升品牌影响力对智能制造较为积极，并且认为这是行业发展趋势。如河南蓝健卫浴今年已经完成了从高压注浆线到智能储坯线、机器人喷釉线等全智能化生产流程。蓝健卫浴智能化生产线将成为河南卫浴企业智能制造的样板，对推动河南卫浴企业智能制造改造有积极意义。

 

　　卫浴智能工厂成未来发展趋势

 

　　一直以来，卫浴企业的生产车间环境较差，高温、高粉尘、高噪音等问题尚未解决，尤其是近几年，卫浴企业出现招工难、人工成本大幅上升等问题，且随着我国环保整治工作的推进，卫浴企业承受环保压力越来越大，卫浴企业不得不使用高压注浆线、全自动干燥房、立体存坯库、改洗输送线、机器人喷釉线、检包输送线等智能制造设备。

 

　　中外卫浴企业

 

　　卫浴企业智能化生产大幅度降低了人力的使用，避免出现招工难的风险，工人的生产环境也得到了很好的改善，而且生产效率和产品合格率大幅度提升，中国卫浴行业的智能制造成为未来发展趋势。据新景泰相关负责人告诉陶卫网记者，新景泰1993年成立以来已经为国内的佛山、潮州、河南产区企业提供智能工厂解决方案，如乐华集团、蓝健卫浴、四通等企业。新景泰帮助一大批卫浴、陶瓷企业解决了智能制造改成难题，新景泰还为马来西亚、越南等国家企业进行了智能化改造。根据新景泰客户已完成自动化项目改造的情况反馈，每天合格品率约在90%±4%，由于采用了高压注浆线和全自动化输送，大幅减少的人员搬运，损坯率明显下降，日产量4000多件盆类的生产线只需配置350人，比以前减少了1/3。

 

　　笔者认为，尽管在智能制造改造期间，企业需要投入大量资金，但从长远考虑，优化生产环境，降低劳动力，提高生产效率和产品品质是大势所趋。总而言之，卫浴企业只有保持绿色、低碳、高效生产，才会走得更好，更远。